Zahtjevi obrade Pogo pin konektora
1. Kontrola kvalitete tijekom štancanja
Slično proizvodnji drugih proizvoda, proizvođači općenito počinju s žigosanjem tijekom procesa proizvodnje konektora. Snagom nekih velikih strojeva za probijanje velike brzine, konektor se može oblikovati u izbušeni oblik od izvornog tankog metala. Kada proizvođači pogo pin konektora proizvode, jedan kraj velike zavojnice metalne trake bit će poslan na prednji kraj stroja za probijanje, a zatim će se drugi kraj hidraulički provući kroz stroj za probijanje i namotati u kolut. Kolut izvlači metalnu traku i smota je. Gotovi proizvod je žigosan. U tom procesu može se osigurati da proizvod neće imati problema s kvalitetom, a također će smanjiti pojavu ogrebotina i uvijanja.
2. Praćenje galvanizacije proizvođača konektora
Pogo pin konektor se obično galvanizira odmah nakon žigosanja. U procesu galvanizacije bit će strogo obrađen. Uvjerite se da igle neće biti savijene, slomljene ili deformirane kako bi se igle mogle bolje poslati u opremu za galvanizaciju. Osim što osigurava normalnu i uravnoteženu oplatu, proizvođač pogo pin konektora također se mora temeljiti na stvarnim uvjetima. Situacija se u skladu s tim prilagođava.
3. Strogi standardi ispitivanja
Nakon završetka proizvodnje i prerade, testirat će se kvaliteta i performanse proizvoda. Nakon rezultata ispitivanja, konektori se mogu odmah namjestiti i kontrolirati kako bi zadovoljili odgovarajuće zahtjeve.
Vidi se da je svaki postupak obrade pogo pin konektora vrlo važan.
Kao precizan pribor, pogo pin konektor ne može izbjeći skrivene opasnosti tijekom obrade. Stoga je potrebno izvršiti kvalitetu proizvodnje pogo pin konektora. Preuzmite kontrolu i izbjegnite nepotrebne probleme.