Izvedba pogo igle
Opružna igla temelji se na zakretnom momentu i sili rotacije, tako da bi trebala imati snažan učinak podešavanja na krutost opružnih pogo pinova.
Pogo pin krutost odnosi se na rotacijski moment koji se stvara u fiksnoj jedinici i kutnom položaju. Ako opružni klin ima nedovoljnu krutost, zakretni moment i sile okretanja su nedostatne.
Osim toga, pogo pin mora obratiti pozornost na tri točke: deformacija je velika, opterećenje je veliko, a smjer rotacije je standardiziran. Maksimalna deformacija se odnosi na maksimalni stupanj deformacije koji opruga može podnijeti, što je stupanj veći, to bolje. Osim toga, maksimalno opterećenje odnosi se na vrijeme koje pogo pin može izdržati uz održavanje rotacijske sile. Naravno, što duže traje, to bolje. Konačno, to je također standard smjera rotacije, koji se odnosi na to da li se pogo pin rotira ulijevo ili udesno, veličinu kuta rotacije i tako dalje. Naravno, što je veći kut rotacije, to bolje.
Torzijska opruga od ugljične opruge je relativno čest materijal. Glavni materijal se sastoji od žice od ugljičnog čelika. Razlog zašto se ovaj materijal više koristi i temperaturni raspon ovog materijala je relativno velik, pa se široko koristi. , Može zadovoljiti potrebe mnogih industrija, objasnimo detaljno performanse sumpora ovog materijala. Pogo igla izrađena od ovog materijala je korisna. Ima veliku čvrstoću i relativno dobre performanse. Istodobno, njegove se ocjene mogu podijeliti na B, C i D. Materijali razreda B mogu se koristiti za pogo igle niske čvrstoće. Dizajn, materijal se može koristiti pri niskom naprezanju. Materijali razreda C mogu se koristiti za dizajne pogo igle srednje čvrstoće, a materijali se mogu koristiti za srednje čvrste. Materijali klase D mogu se koristiti za dizajne pogo igle visoke čvrstoće, a materijali se mogu koristiti pri velikom naprezanju.
Negativan tlak (vakuum): Tlak niži od atmosferskog tlaka na temelju atmosferskog tlaka. Diferencijalni tlak: razlika između dva tlaka. Manometarski tlak: Na temelju atmosferskog tlaka, tlak veći ili manji od atmosferskog tlaka. Manometar: Na temelju atmosferskog tlaka, koristi se za mjerenje vakuumskog tlaka instrumenta koji je manji ili veći od atmosferskog tlaka. Postoje dva načina izražavanja i klasifikacije tlaka: jedan je tlak izražen na temelju apsolutnog vakuuma, koji se naziva apsolutni tlak; drugi se temelji na atmosferskom tlaku.
Izraženi tlak naziva se relativni tlak. Budući da je tlak koji mjeri većina instrumenata za mjerenje tlaka relativni tlak, relativni tlak se također naziva manometarskim tlakom. Kada je apsolutni tlak manji od atmosferskog tlaka, može se predstaviti vrijednošću da je apsolutni tlak u spremniku manji od jednog atmosferskog tlaka. Zove se"vakuum". Njihov odnos je sljedeći: apsolutni tlak=atmosferski tlak + relativni tlak stupanj vakuuma=atmosferski tlak-apsolutni tlak Zakonska jedinica tlaka u mojoj zemlji je Pa (N/㎡), nazvana Pascal, ili skraćeno Pa. Budući da je ova jedinica premala, često se koristi mjerač tlaka 106 puta veći od jedinice MPa (megapascal). Primjena: U procesu upravljanja industrijskim procesom i tehničkog mjerenja, elastični osjetljivi element mehaničkog mjerača tlaka ima visoku mehaničku čvrstoću i proizvodnju. Praktičnost i druge karakteristike učinile su mehaničke manometre sve više i više u upotrebi.
Elastični osjetljivi element u mehaničkom manometru podliježe elastičnoj deformaciji kako se tlak mijenja. Mehanički manometri koriste osjetljive komponente kao što su opružne cijevi (Bourdon cijevi), dijafragme, mijehovi i mijehovi, te se prema tome klasificiraju. Izmjereni tlak se općenito smatra relativnim tlakom. Općenito, relativna točka se bira kao atmosferski tlak. Elastična deformacija elastičnog elementa pod djelovanjem srednjeg tlaka pojačava se zupčastim prijenosnim mehanizmom manometra, a manometar će pokazati relativnu vrijednost (visoku ili nisku) u odnosu na atmosferski tlak.
Vrijednost tlaka pogo pina u mjernom rasponu prikazuje se pokazivačem, a raspon indikacije kotačića općenito je klasificiran kao mjerač tlaka od 270 stupnjeva: manometri se mogu podijeliti na precizne mjerače tlaka i opće mjerače tlaka prema njihovu točnost mjerenja. Ocjene točnosti mjerenja preciznih mjerača tlaka su 0,1, 0,16, 0,25 i 0,4 razreda; ocjene točnosti mjerenja općih manometara su 1,0, 1,6, 2,5, odnosno 4,0. Manometri se dijele na opće tlakomjere, apsolutne tlakomjere i diferencijalne tlakomjere prema njihovim različitim standardima za indikaciju tlaka. Opći mjerači tlaka temelje se na atmosferskom tlaku; mjerači apsolutnog tlaka temelje se na apsolutnom tlaku nula; mjerači diferencijalnog tlaka mjere razliku između dva izmjerena tlaka. Manometri se prema mjernom rasponu dijele na vakuumske, vakuumske i mikromanometre. , mjerač niskog tlaka, mjerač srednjeg tlaka i mjerač visokog tlaka. Vakuumski mjerači se koriste za mjerenje vrijednosti tlaka manjeg od atmosferskog tlaka; tlačni vakuum manometri se koriste za mjerenje vrijednosti tlaka manjeg i većeg od atmosferskog tlaka;
Mikro mjerač tlaka koristi se za mjerenje vrijednosti tlaka manjeg od 60000 Pa; niskotlačni manometar se koristi za mjerenje vrijednosti tlaka od 0～6MPa; srednji manometar se koristi za mjerenje vrijednosti tlaka od 10～60MPa; visokotlačni manometar se koristi za mjerenje vrijednosti tlaka iznad 100MPa. Oklop seizmičkog tlakomjera izrađen je od potpuno zatvorene konstrukcije, a omotač je napunjen prigušnim uljem. Zbog svog prigušnog učinka, može se koristiti na mjestu za mjerenje vibracija u radnom okruženju ili srednjeg tlaka (opterećenja). Manometar s električnim kontaktnim kontrolnim prekidačem može ostvariti prijenos informacija alarma ili kontrolne funkcije.