Type-C Pogo Pin konektor
Priključak tipa C rješenje je s jednim priključkom za podatke, napajanje i A/V aplikacije, njegov tanak profil prikladan je za mobilne uređaje i dovoljno je izdržljiv za industrijske primjene. -C sučelje, zbog rastućih scenarija primjene Type-C konektora, zahtjevi za performanse bit će nametnuti čimbenicima kao što su visokofrekventni signali, mehaničke karakteristike, električne performanse i promjene okoliša. Stoga proizvođači trebaju kompletan skup testova kada proizvode srodne proizvode. Plan certificiranja i pomoć i konzultacije profesionalnih laboratorija (industrijske informacije丨GRL proširuju laboratorij Dongguan i dodaju nove mogućnosti testiranja) mogu osigurati da proizvodi zadovoljavaju uvjete kvalitete i savršeno prikazuju funkcionalne zahtjeve; stručni laboratoriji i certifikacijska tijela također će testirati (električni test), mehanički test (mehanički test) i test okoliša (test okoliša) potreban sadržaj testa kako bi izvršili relevantnu provjeru testa kako bi se osiguralo da proizvodi proizvođača mogu zadovoljiti standarde udruge, proizvođač u pridruženom centru za certificiranje i testiranje verificiran U tom procesu će se također prikupiti proizvodni parametri kako bi se olakšala kasnija proizvodnja; kako bismo osigurali pouzdanost i kontinuitet proizvoda, danas ćemo ukratko razumjeti proizvodni proces ovog sučelja
Kratak opis procesa proizvodnje konektora tipa C, proces se može podijeliti u četiri glavna proizvodna koraka: utiskivanje, galvanizacija (PlaTing), injekcijsko prešanje (Molding) i montaža (Assembly).
Žigosanje
Proces proizvodnje za konektore tipa C obično počinje s utisnutim utikačem. Utiskivanje se temelji na velikim i srednjim brzim strojevima za utiskivanje, a konektori (utikači) tipa C utisnuti su iz tankih metalnih traka. Jedan kraj velike zavojnice metalne trake šalje se na prednji kraj stroja za probijanje, a drugi kraj je omotan oko ekscentričnog kotača preko radnog stola hidraulične preše stroja za probijanje.
Postupak galvanizacije (PlaTing)
Nakon što je utiskivanje igle konektora dovršeno, sljedeći proces je postupak galvanizacije (PlaTIng); u ovoj fazi, elektronička kontaktna površina konektora bit će obložena različitim premazima od metalnog materijala, galvaniziranjem nikla, galvaniziranjem kositra i polu-pozlatom, Izbjegavajte oksidaciju zraka i poboljšavajte vodljivost. Problem sličan fazi utiskivanja, kao što je uvijanje igle, lomljenje ili deformacija, također se javlja kada se utisnute igle ubacuju u opremu za galvanizaciju. Igle će također biti iskrivljene, napuknute ili deformirane tijekom cijelog procesa ubacivanja utisnutih igala u opremu za galvanizaciju. A nedostatke ove kvalitete vrlo je lako otkriti na temelju gore navedene tehnologije. Međutim, za većinu dobavljača sustava strojnog vida, mnogi nedostaci kvalitete u procesu galvanizacije ostaju "zona zabrane" za sustave inspekcije. Proizvođači konektora tipa C žele sustave inspekcije koji mogu detektirati različite nedosljedne nedostatke, poput malih ogrebotina i rupica, na obloženim površinama pinova konektora. Iako se ti nedostaci lako prepoznaju na drugim proizvodima (kao što su aluminijska dna limenki ili druge relativno ravne površine); zbog nepravilnog i nagnutog površinskog dizajna većine konektora tipa C, sustavima za vizualni pregled teško je prepoznati ove suptilne nedostatke potrebne slike.
Brizganje (prešanje)
Injekcijsko prešanje (prešanje) odnosi se na sjedište plastične kutije elektroničkog USB konektora formirano uvođenjem rastaljene plastike u film gume od metalnog materijala, a zatim brzim hlađenjem i oblikovanjem. Kada rastaljena plastika ne ispuni membranu, dolazi do takozvanog "curenja"; ovo je tipičan nedostatak koji treba otkriti u fazi injekcijskog prešanja. Ostali nedostaci uključuju punjenje ili djelomično začepljenje utičnica (moraju se održavati čistima i glatkima za ispravno spajanje na igle nakon sastavljanja). Sustavi strojnog vida za inspekciju kvalitete nakon ubrizgavanja relativno su jednostavni za implementaciju, budući da se curenja u držačima uložaka i začepljenim utičnicama mogu lako identificirati pomoću pozadinskog osvjetljenja. To je tipičan nedostatak koji se mora provjeriti u procesu injekcijskog prešanja. Ostali nedostaci uključuju potpunu ili djelomičnu blokadu utičnica (koje se moraju održavati čistima i bez zapreka za pravilno spajanje s klinovima u konačnoj montaži).
Skupština
Završni proces proizvodnje konektora tipa C je montaža gotovog proizvoda (montaža). Postoje dva načina za spajanje i sastavljanje pinova s postupkom galvanizacije i sjedištem kutije lijevanim ubrizgavanjem: pojedinačni utikači ili kombinirani utikači. Jedan po jedan pin je spojen; kombinirani utikač se oblikuje u par utikača kako bi se formirao par utikača, što znači da je nekoliko pinova spojeno na kutijastu utičnicu istovremeno. Bez obzira na to koja se metoda povezivanja koristi za sastavljanje, proizvođač treba otkriti da li svi utikači imaju curenje i ispravno pozicioniranje tijekom faze sastavljanja, kako bi osigurao da sve igle ne mogu imati sve pogreške i curenja i da precizno pozicioniranje mora biti odgovarajuće.
Postupak verifikacije testa konektora tipa C
Sila umetanja
Ispitivanje sile umetanja konektora odnosi se na silu potrebnu za umetanje i izvlačenje elektroničkih konektora na oba kraja spojenih muških i ženskih krajeva. Sljedeći testovi odnose se na silu umetanja, silu izvlačenja, silu zadržavanja plastike i upotrebu. Sila utikanja važno je mehaničko svojstvo i parametar konektora, a njezina veličina utječe na osjećaj konektora i njegovu strukturu unutarnjeg dizajna. Trenutačno se u testu može koristiti snaga utikača konektora ploča na ploču, koji je najčešće korišten mobilni telefon, modul mikroiglica od šrapnela koji može prenositi struju i signal vodljivosti, što je korisno za stabilnost testa. Može prenositi veliku struju u rasponu od 1-50A, prekostruja je stabilna i glatka i ima dobru funkciju povezivanja. Sada želimo Za test sile umetanja prvo testiramo izdržljivost 10,000 puta, a uvjeti su 200 puta po jedan sat i pedeset sati.
Vrijeme testiranja je 50 sati, s prosjekom 200 puta na sat
visokofrekventni test
Što se tiče funkcije, USB je prije bio samo kabel, ali s intervencijom Emark čipa USB3.1, kabel bi se danas trebao reći kao uređaj za povezivanje, tako da je složenost potpuno drugačija. Funkcije na čipu moraju biti snažnije (kodiranje, kompresija, itd.), ali zapravo je većina trenutnih USB kabela uvijek na mreži, a funkcija je prijenos podataka (stvarni visokofrekventni zahtjevi utikača imaju mali utjecaj na prijenos podataka. Stoga, osim dijela koji se šalje udruzi na testiranje, normalni masovno proizvedeni konektori ne testiraju performanse visokofrekventne impedancije), punjenje uređaja (trenutačno najveća funkcija naše aplikacije je za punjenje uređaja, iako postoji podatkovna funkcija, stvarni scenarij primjene je vrlo Ako želite zaštititi ove funkcije, morate početi od dizajna i proizvodne primjene konektora, tako da postoje mnoge dizajnerske aplikacije u konektoru. Materijali, izolacija, sprječavanje kratkih spojeva između terminala i školjki te neki jeftini konektori vjerojatno će biti izravno izostavljeni. Oni se nazivaju konektori borbene verzije. Proizvođači s kvalitetom zahtjevima se ne preporuča da ih koristite, i bit će beskonačnih problema.
