Kako jamčiti izvedbu Pogo Pin-a s oprugom?
Proljetni naprstak ima iznimno važnu vrijednost i status. Također je neizostavan dio elektroničkih proizvoda. Za opružni naprstak, ako želite dati punu ulogu njegovim prednostima i performansama, morate osigurati da je njegova kvaliteta visoke kvalitete, a proces proizvodnje konektora je"nula pogreška", u drugim riječima, potrebno je zaštititi rad opružnog naprstka od oštećenja tijekom procesa proizvodnje. Dakle, kako osigurati izvedbu pogo igala u proizvodnji? Zatim će profesionalni proizvođači pogo pin-a svima objasniti specifične metode jamstva izvedbe, a zatim ćemo zajedno pogledati.
Najprije otkrijte opružni naprstak
Kada rastaljena plastika ne može u potpunosti ispuniti fetalnu membranu, postojat će neke"rupe za curenje", koje su obično nešto što je potrebno testirati u fazi injekcijskog prešanja. Problem se može pronaći otkrivanjem opružnog naprstka i može se podesiti njegova izvedba. Kako bi se osiguralo da neće biti problema. Drugo, osigurajte kvalitetu pogo igala
Drugo, kako bi se osigurala kvaliteta pogo igala
Kao što je svima poznato, montaža gotovog proizvoda završna je faza proizvodnje i proizvodnje konektora opružnog naprstka, a u ovoj fazi obično koristimo galvanizaciju za pojedinačno spajanje klinova, a svrha je osigurati kvalitetu opružnog naprstka .
Treće, razumna kontrola
Razumna kontrola učinkovit je način nadzora proizvodnje. U stvarnom radu, ova metoda također uvelike jamči integritet performansi proizvoda' i donosi dobro iskustvo potrošačima. Vjerujem da je to i vrsta Strategije koju vrijedi isprobati i primijeniti. Osim toga, možete pronaći profesionalne proizvođače opružnog naprstka kako biste saznali više o opružnom naprstku ili kupiti opružni naprstak.
Ukratko, u procesu proizvodnje, ako želite osigurati performanse opružnog naprstka, morate slijediti relevantne metode opisane u članku. Ove metode su iznimno praktične i također su nezamjenjive metode za osiguravanje učinkovitosti opružnog naprstka, stoga morate ovladati i u potpunosti Korištenje metoda predstavljenih u tekstu je ključno.
Detaljno je predstavljen EMC učinak konektora
Konektor je neprimjetan uređaj u svijetu, uređaj koji host jedinica nije naveden kao ključni upravljački uređaj, nezamjenjiv uređaj u svim elektroničkim i električnim proizvodima, ali njegova elektromagnetska kompatibilnost (nazvana EMC) za proizvodnu opremu ili sustav Utjecaj) ne može se zanemariti.
Kada je odabran kontaktni par konektora, nije uzet u obzir učinak zamora u stanju vibracije. Kontinuirano uključivanje i isključivanje tijekom razvoja proizvoda i procesa probne proizvodnje, broj puta je bio prevelik, što je uzrokovalo nenormalnu promjenu kontaktnog dijela. Pojačajte nenormalnu promjenu kontaktne impedancije u stanju vibracije, što rezultira varijacijama valnog oblika signala (nakon poništavanja vibracije, valni oblik se vraća u normalu). Potrebno je samo zamijeniti novi konektor, fenomen varijacije valnog oblika pod stanjem vibracije će nestati.
(A) RE test premašuje standard, možda ćete trebati samo polirati instalacijski dio zrakoplovnog utikača na ploči brusnim papirom kako biste riješili problem ili zamijenite brtvu prikazanu na desnoj slici ispod da biste riješili problem;
(B) Uobičajena struja prolazi kroz cijelu PCB ploču i zagađuje cijelu PCB ploču. Možda ćete morati postaviti konektor samo na jednu stranu kao što je prikazano na donjoj slici kako biste riješili problem;
(C) Ako je repni stup (vidi sliku ispod) za instalaciju konektora predugačak, učinak antene bit će očit, a problem se može riješiti promjenom uključenog sloja signala;
(D) Harmonici visokog reda na dalekovodu su predebeli i šum je prejak. Kako bi se smanjila jačina polja buke, paralelni kondenzatori mogu se ugraditi samo na prednji kraj konektora kao što je prikazano na donjoj slici, i tako dalje.
Cjelokupna struktura konektora, struktura dijela i odabir materijala, kontaktni dijelovi, konzola, bodlje, noge za lemljenje i trake materijala i galvanizacija, odabir tipa, način ugradnje i mjesto ugradnje, itd., svi izravno utječu na pouzdanost proizvoda. Utječe na rezultat ispitivanja proizvoda koji je prošao EMC certifikacijski test.
Dobar dizajn konektora i dobra upotreba konektora mogu uvelike poboljšati EMC performanse proizvoda.
Uz analizu odabira kontaktnog para konektora', stručnjaci iz industrije također su proveli detaljne rasprave o sljedećim temama:
(1) Na kojoj tehnološkoj platformi, u kojem frekvencijskom rasponu i na koliko stupnjeva temperature, koji tip konektora treba odabrati? Kakav je konektor konzole ili ubod igle deformiran?
(2) Je li potrebno procijeniti kontaktnu impedanciju i karakterističnu impedanciju samo za brze ili visokofrekventne konektore?
(3) Hoće li se na konektoru stvarati šum u diferencijalnom i zajedničkom modu?
(4) Koliki je dB gubitak izvornog signala nakon spajanja konektora?
(5) Kako eliminirati drift i podrhtavanje do kojih dolazi kada signal prođe kroz konektor?
(6) Koliko se dB učinkovitosti zaštite može izgubiti iz instalacijskog dijela konektora?
(7) Koliko se elektromagnetske energije može provesti ili zračiti iz priključka?
(8) Kako spriječiti da se struja na iglicama konektora slučajno preklopi?
(9) Koji čimbenici utječu na EMC performanse konektora?
(10) Kako izmjeriti EMC parametre konektora na razini ploče?
(11) Kako koristiti konektore za zaštitu SI i sprječavanje ESD-a i problema s prenaponom?
(12) Kako koristiti konektore za rješavanje EMI problema i popravak EMC performansi proizvoda?